螺旋埋弧焊PU管穩定的成型是人們所期望的,但實際生產中總是存在不穩定的因素,其中主要的因素有二:一是變形問題。二是幾何尺寸問題。由于成型器各參數通常不可能調整到理想值。因此不能保證變形是完全均勻和連續的:幾何參數則因受帶PU管實際存在的“月牙彎”以及帶PU管厚度和寬度的偏差等因素影響。會引起PU管管直徑和成型角的微小偏差。為了使成型縫保持一定的間隙。需對成型角進行微調,否則就會對焊接過程產生較大影響。
螺旋埋弧焊與其他埋弧焊不同之處是:①內、外焊都是在“斜坡”上完成的,且都是“下坡焊”。②內焊焊點是在出管中心線偏前的位置上,因此內焊縫的熔池不能在水平位置上凝固。焊縫表面帶有“馬鞍形”。而且越靠前“馬鞍形”越大:外焊焊點是在出管中心線偏后的位置上,焊縫的熔池同樣也不能在水平位置上凝固。易形成中凸焊道。因此,實現焊接的自動控制和焊縫的自動跟蹤,在螺旋埋弧焊PU管生產中顯得尤其重要。在生產過程中準確、及時判斷成型工藝缺陷,對迅速解決現場問題也非常重要。